IY型單級單吸輸油離心泵基本概述

IY型單級單吸離心油泵，該系列的離心油泵主要是適用于輸送不含固體顆粒，粘度小于120厘沲的無腐蝕油類和石油產(chǎn)品，輸送液體溫度－20℃～80℃，允許進口壓力0.6Mpa。

IY型單級單吸輸油離心泵結構特點

IY型離心油泵系列離心油泵整體結構都是由泵頭、電機、底座和聯(lián)軸器構成的，安裝方式為臥式安裝，進出口方向都是水平吸入垂直吐出。

該系列的離心油泵都是采用的機械密封，確保了輸送過程中的密封性能性，防止油類物質(zhì)揮發(fā)與泄漏。高效節(jié)能水力模型，具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優(yōu)點；通過改變泵的材質(zhì)（或泵過流部分的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。

IY型單級單吸輸油離心泵型號說明

IY100－65JR－200

IY－單級單吸輸油離心泵

100－吸入口直徑（mm）

65－吐出口直徑（mm）

J－表示降速使用R－從吸入端看，吐出口方向朝右

200－葉輪的名義直徑（mm）

1、操作注意事項

A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；

B、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉(zhuǎn)。否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量；

C、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導致泵零件損壞；

D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。

2、泵啟動前檢查

A、啟動泵前，應先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；

C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；

E、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

泵的拆卸順序】

1、擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲油室的油。如有外引液密封管路也拆下。

2、拆開泵體中間架聯(lián)結螺栓、將中間支架、懸架部件、密封等部件全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件）。

3、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

4.將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動，然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，在吧軸套和機械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆開填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

5.拆下中間支架和懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，在把軸連同軸承一起從懸架中取出。

8、拆開軸承和軸。

【泵的裝配】

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行，單裝配是要注意檢查各密封面墊片應完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好墊片。

【泵的安裝】

1.開箱后檢查泵和電機，如果正式?jīng)]有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固鏈接件松動，泵的進出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。

2.安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調(diào)正，知道水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。

3.水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

4.在電機泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器斷面間隙一周上最小的間隙差不超過0.3mm.

5.泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免吧泵壓壞。

6.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排除管路上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況時），應在吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內(nèi)。